染色温度、时间要严格控制，保证染料充分上染并渗透固着，防止纤维表面未固着的染料过多，正确选择与使用助剂，如活性染料要选好碱剂和用量，且选择合适的螯合分散剂和匀染剂。

染色温度、时间要严格控制，保证染料充分上染并渗透固着，防止纤维表面未固着的染料过多，正确选择与使用助剂，如活性染料要选好碱剂和用量，且选择合适的螯合分散剂和匀染剂。

染色后一定要充分水洗、皂洗，保证水的质量、pH值和温度。涤纶用分散染料染色后高温定形会使染料泳移渗色到纤维表面，导致湿摩擦牢度下降。因此，要还原清洗，把表面浮色充分去除。因为浮色是已水解染料和未固着染料，与纤维的亲和力低，容易从织物上脱落下来，是影响染物湿摩擦牢度的一个重要因素。

染料的优劣是湿摩擦牢度的主要因素，一般经验，直接染料、硫化黑、活性藏青、活性大红等湿摩擦牢度很差，而分散染料、还原染料、阳离子染料湿摩擦牢度较好。不同颜色的染料其湿摩擦牢度优劣如下:粉红色>砖红色>大红色；天蓝色>湖蓝色>藏青色；烟灰色>深灰色>黑色。另外染料的浓度越大，则被测物与湿白布之间的染料浓度梯度越大，湿摩擦牢度越差。

染色用水硬度要小于100×10^-6，否则水中的钙镁离子会与染液中的阴离子基团(CO₃^2-、OH^-)面，从而大大降低湿摩擦牢度。另外钙镁离子也能与染料分子上的磺酸基反应，生成不溶于水的物质，从而削弱染料的亲水性，使染料不易溶解和扩散，造成过多表面浮色，水洗时浮色不易洗掉，降低了湿摩擦牢度。

在掌握上述各项影响湿摩擦牢度因素后，可进行适当的固色和平滑处理来提高湿摩擦牢度。主要是使染物中的染料进一步形成色淀、交联和成膜，或者使纤维表面光洁平滑，降低摩擦系数，从而提高湿摩擦牢度。使用湿摩擦牢度增进剂，这类湿摩擦牢度增进剂一般具有固色、成膜、交联、吸附、平滑等多种作用。

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