一、柔软轧干机安全操作规程

1. 开车前，检查设备是否完好无损，并清理现场及设备卫生。

2. 按作业传票核对坯布名称、锅号、匹数是否相符。

3. 打开压缩空气阀门，将空气调压阀调到0.4Mpa,合上电箱开关,将配制好的柔软剂通过注料泵注入布池,按浴比打开软水阀门入水至量。

4. 将坯布通导布圈经前对轧辊入池约1匹布，再通过引绳导入主压辊，开启喷淋循环泵，同时向坯布内冲气后，开启主对轧辊开关，再通过上导布辊及导布轮将坯布送入摆布装置，一匹一扎放入盛布车。

5. 当遇有坯布打结或捻绳时，要及时停机解结、解捻，并再向坯布内冲气方可开机。

6. 在整个乳化过程，应随时补充乳化液或其他助剂，以保持浓度，使坯布吸收助剂均匀。

7. 过滤网每班清理一次，喷淋圈孔眼需经常清理。

8. 在清洁轧辊、槽池时，注意电器控制动力器件不得进水受潮。

9. 工作完毕，应将各轧辊卸压分离，以免轧辊长期受压损坏轧辊及轴承，并做好设备内外清洁工作。整个工作做完应切断电源、压缩空气，并做好交接班工作。

二、湿扩幅机安全操作规程

1. 开机前清理现场及设备卫生，检查超喂轮、撑板有无毛刺，螺丝拉簧有无松动，撑板带布轮转动是否灵活，轴承是否漏锈水，开机运转是否运转正常。

2. 根据加工传票的坯布品种，按扩幅工艺选择合适的撑板及车速，将撑板夹持在两超喂轮上。

3. 调节撑板时不要过大或过小，以免损坏扩幅撑板。

4. 将坯布分匹放入转筒，开车双手持布均匀套入撑板，经传送带至摆斗，落布至接布台或接布车。

5. 撑板与送布帘之间的坯布应呈松弛状态，以不拉紧为佳。

6. 上布后应及时根据料布捻向（即拧绳），向左或向右旋转转盘，使坯布以松弛上扩幅撑板。注意坯布横向织纹应呈平行状态。

7. 在更换坯布色泽时，应更换撑板及超喂轮布罩，以防坯布沾色，影响坯布质量。

8. 扩幅过的坯布应及时上车烘干，以防回缩。

9. 工作结束应将撑板放松并卸下，放入指定地点，搞好设备及环境卫生，做好交接班工作。

三、呢毯予缩定型整理机安全操作规程

1. 开车前将工作场地、机器、工具撑板清洁干净，防止坯布沾污。

2. 打开压缩气、电源开关、蒸汽阀门，排掉冷凝水。

3. 打开主速开关，调速以10米/分钟的速度运行，依工艺要求设定好滚筒温度，将温度打向自动控制，待温度符合要求时方可引布上车。

4. 按传票及工艺要求调整好撑板尺寸，并检查撑板是否上紧，防止出现尺寸差异。

5. 将扩幅予缩的坯布平行均匀的导入撑板，撑板尼龙轮与超喂轮对压要适宜，防止对紧出现极光，对松撑板会脱落，造成质量事故。

6. 停车用薄尺将坯布均匀地投入进布辊与第一呢毯之间，导布时车速每分钟3—4米，待坯布进入热滚筒时，按工艺调好车速及超喂量，同时协调第二热滚筒呢毯及出布速度，将给湿箱蒸汽调至适量。

7. 进布操作工应随时检查车速、滚筒温度、超喂量、纬斜、丝缕、荷叶边、折痕等，发现问题应立即采取相应措施解决。

8. 出布挡车工随时丈量坯布幅度是否达到工艺要求，并检查坯布有无纬斜、丝缕、荷叶边、折痕等疵点，发现问题应采取相应措施解决。

9. 坯布出机应称重打印装袋，按传票分锅注明生产日期，整齐存放在指定位置。

10. 在改换色泽时，应及时更换超喂轮布罩，以防坯布沾色。

11. 经常检查撑板各尼龙轮是否转动灵活，小螺丝是否松动、有无毛刺。

12. 工作结束卸下撑板，关闭蒸汽阀门，停止加热，车以10米速度运行，待滚筒温度降至70℃以下方可关机。

13. 搞好设备及环境卫生，做好交接班工作。

四、呢毯扩幅予缩整理机安全操作规程

1. 开车前将工作场地、机器工具、撑板清洁卫生搞好，防止坯布沾污。

2. 按传票检查坯布名称、匹数、锅号、尺寸要求，若有差异应及时提出。

3. 打开压缩气、蒸汽阀门及电源开关，排掉冷凝水，让轧辊予热。

4. 按工艺要求把撑板调到工艺尺寸要求，并检查撑板是否上紧，防止出现尺寸差异。

5. 将撑板夹持在超喂轮与撑板尼龙轮中间，超喂轮与撑板轮要对压适宜。防止对紧出现极光，对松撑板脱落，造成滚筒呢毯撑板及坯布损坏，造成质量事故。

6. 将坯布平行均匀的导入撑板，轧滚抬起，用薄尺协助将坯布均匀送于轧滚之间，后续坯布套头引入，坯布不准打结及拧绳。

7. 头匹布引入后，把轧滚两边铁管取出，将轧滚放下，开机运行，同时打开给湿箱、蒸汽阀门，并调至适量，调节车速、超喂量达到工艺要求。

8. 进布操作工应随时检查车速、超喂量、坯布纬斜、纹缕是否达到工艺要求，发现问题立即采取相应措施解决。

9. 在改换色泽时，应及时更换超喂轮布罩，防止坯布沾色。

10. 经常检查撑板各尼龙轮是否转动灵活，小螺丝是否松动。

11. 每次停机勿必将轧滚抬起，将小铁管放入轧滚活塞之间，防止轧滚出现偏心、筒毯变形。

12. 工作结束，关闭压缩气、蒸汽及电源开关，做好交接班工作。

五、定型机安全操作规程

1. 每次开机前，将工作场地、定型机、工器具进行清洁卫生工作。

2. 凡未经授权的值班人员，在没有熟练技工的带领下禁止操作。

3. 机器运转时，严禁将身体靠近压辘摩达、切边刀及其它运转装置（如打边等）。

4. 严禁任何人将物品放在消防设施、电柜箱上等。

5. 当机器突然停止运转时，要打铃后方可开机，待热风打开后，才可以开到所需的车速。

6. 为节约能源、消除火警隐患，各班交接后必须认真清扫过滤网一次。

7. 当机器运转过程中出现异响等问题时，要立即通知有关人员处理或采取相应措施。

8. 工作完毕，应做好设备、工器具及环境清洁工作，并做好交接班。

六、圆筒热定型机安全操作规程

1. 开机前将工作场地、机器周围、生产撑板、放布车、进出布工作台清扫干净，机身各导布辊、出布摆布架各部位擦拭干净。

2. 检查加工坯布烘干情况及烘后幅宽，按传票核对锅号、品种、匹数及加工规格。

3. 根据定型后幅宽要求，将坯布叠布缝头，针距5-6针/2厘米，距布端不超过1.5—2厘米。

4. 合上电柜总电源，打开电源开关，开车检查机器各部位和仪表有无异常现象，防护罩、机门有无移位现象，机体、控制箱外壳接地是否良好。

5. 依次启动热循环风机、电加热，根据加工坯布工艺要求设定好加热温度。

6. 根据坯布加工工艺要求调整好撑布尺寸，转动固定超喂箱的螺杆手轮，使布撑架上的尼龙滚轮卡入超喂轮槽，松紧适当。

7. 待机内热风温度达到工艺要求时，依次启动主传动、排风风机，冷却风机、静电清除器，抬起出布轧辊，由引绳牵引坯布通过布撑，经过轧辊及各导布辊至摆布架出布至接布台。

8. 根据织物定型效果调整好进布超喂轮，使超喂量、车速符合要求。

9. 坯布运行中，进布操作工应随时检查车速、温度、超喂量、纬斜等，发现问题应采取相应措施解决。

10. 出布操作工应随时注意摆布平整、丈量出布幅宽，检查坯布质量，发现问题立即通知有关人员处理或采取相应措施。11. 定型后，坯布按传票磅布打印，装袋分锅整齐存放在规定位置，并注明生产日期。

12. 定型完毕依次关闭电加热、冷风风机，停止主传动，移开超喂轮，卸下撑板，打开两边机门，待机内温度降至100℃以下，按顺序停止热风风机、排风风机、静电消除器、压缩空气，最后关闭总电源。

13. 坯布运行如发生突然故障，应立即停车，将坯布剪断拖出，空车排除故障。

14. 入布上机前应使用引绳引布，严禁在运转中穿布引绳，以免压伤手造成人身事故。

15. 过滤网应每天清理一次，烘箱内，上下风嘴及周围毛絮，污物每周清理一次。

16. 搞好环境及设备卫生。做好交接班工作。

七、松式烘干机安全操作规程

1. 开车前将工作场地机器周围、进出布工作台清理干净，进布超喂辊、网带、出布摆斗擦拭干净。

2. 检查设备、仪表是否完好无损，抽出毛絮过滤网将其清扫干净。

3. 打开压缩空气，合上电控柜空气开关，依次开启控制电源、网带摆布、循环风机、加热按钮，按工艺要求设定好加热温度，网带速度调至每分钟5米左右。

4. 待温度达到工艺要求，再依次开启排湿风机、冷却风机、超喂辊电机。

5. 将湿扩幅过的坯布均匀搭头至超喂进布辊，通过网带进入烘箱，匹匹坯布头尾相搭，布满网带，网带左右两边应留出30厘米空地，以防坯布跑偏，造成沾污和损坏网带。

6. 调整车速及超喂速度,使坯布以松式上布,约有5%左右的超喂量。

7. 出布操作工注意坯布烘干情况，坯布是否跑边，发现问题及时前后警铃呼应、及时处理。

8. 工作中注意网带的运行情况，特别是网带纠偏装置，一旦失灵，网带将跑偏造成停机，甚至损坏网带。

9. 工作结束，依次关闭加热、超喂、摆布、冷却，然后打开各烘箱两边门，网带以低速运行，待温度降至80℃以下，关闭排湿风机，停止网带运行。

10. 每天应清理一次过滤网，每周清理一次机内散热器及周围的毛絮污物。

11. 烘干完的坯布应做好标示，存放在指定位置。

12. 整个工作结束后，应清理机器、周围环境卫生，做好交接班工作。

八、起毛安全操作规程

1. 每次开车前，将工作场地、设备、工器具进行清洁卫生工作。

2. 检查针布是否有松动现象，设备运转是否正常有异响。

3. 将布首尾相接（看顺逆），要接牢，以免断开发生撕裂现象。

4. 开车时一定要注意先开风机再开主机，若有单面布应先开展布。

5. 在设备运转过程中，切勿将手伸入车内。

6. 开车时，看周围是否有闲杂人，以免造成事故发生。

7. 在操作过程中，一定要把布伸平，以免漏拉、不均匀。

8. 工作完毕，应做好设备、工器具及环境清洁工作，并做好交接班。