国产分散染料中,含有约1/2量的阴离子型分散剂。原因是:分散染料分子结构中,没有亲水性基团(-SO3Na),疏水性大,溶解度很小。在水中由于受到水的排斥,不带电荷的染料微粒会自然地聚集,由小粒子逐渐变为大颗粒,产生所谓“晶体增长”或“凝聚”现象。无法制备稳定性好的染液。

在分散剂的存在下:

但是,国产分散染料在商品化处理过程中添加的这些阴离子型分散剂,具有水温越高,分散效果越差的缺陷。即染料微粒(晶粒)与分散剂分子之间的“结合法”(两者的抱合力),会随水温  的升高面逐渐变弱。

染料分散剂两者在较低温度(<70℃)下形成的亲水性胶粒,在高温和染液流动与织物运转所产生的剪切力作用下,会不同程度地被拆散,甚至整个分散体系会被破坏。从而使染料在水中丧失稳定性,并导致染色性能(上染速率、平衡上染百分率、匀染透染性、色泽鲜艳度、染色坚牢度)发生显著改变,给染色质量造成严重危害。

因此,分散剂的加入,只是对较低温度下制备稳定性良好的分散染液具有重要意义。而在高温(>100℃)条件下,保持分散染料的分散稳定性,却显得无能为力。

目前,市场上供应的高温分散匀染剂,大多属于阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂的复配物。两者复合使用,