造成大小样色差的原因是多方面的，其主要原因有以下几方面：

①打小样对色时务必严格精确。打小样是直接影响车间大生产的关键，必须充分认识其重要性，并须注意以下各点。

a.打小样用水应与大样生产用水一致，避免水质问题影响大小样色光差异。

b.打小样用染料、助剂必须同一批号，同一牌号。根据试样所吸染料应合理选用吸管，尽可能不要用大吸管吸取小体积的染液。小样所用染料必须现化现用。

C.小样所用的腈纶纱样，包括前处理方法，必须和大样一致。配色时必须选用K值相同或近似的染料，即染料的配伍值要基本一致，同时还必须选择与染料K值相同或差异不超过1的缓染剂，这样才能保证染液中各染料之间的比例关系，有于染色质量色光的稳定性和重现性。

d.打小样的染浴pH值及升温曲线尽量与大生产相同或接近。

e.对色应严格准确。

②大小样染料助剂称量时产生误差。打小样时染料称量应使用分析天平或电子天平，避免使用台秤，尽量减少误差。大样生产用染料称量时，尽可能使用砝码台秤，要经常检查天平和台秤的灵敏度。

③严格控制染浴pH值。一般小样生产时pH值控制较严格、谨慎，而大样生产时pH值波动较大，由于水质的原因及锅炉直接蒸汽带入碱性成分而使染浴pH值升高。

④控制染色浴比。打小样浴比一般为1:(20~30),而大样生产(筒子染色)浴比为1:10左右，为避免大小样浴比不同，对某些浴比依存性较敏感的阳离子染料，必须强调打小样应在筒子染色小样机上进行。

⑤严格执行工艺操作。实践证明，工艺操作的不同也是产生大小样色差的原因之一。工艺操作包括染料溶解，醋酸的用量，染料和助剂的加入方法、升温程序、沸染时间等都不能任意更改。打小样人员必须熟悉车间大生产机台的性能、熟工艺操作。小样试样色光确定后，打小样人员要深入车间做先锋试验，确保小样与大样生产的一致性。