(1)影响堆置时间的因素：

     工作液中助剂的浓度、织物实际带液量、堆置温度、堆置时间、织物的组织结构、织物含杂成分、棉纤维的成熟度等因素。  

①工作液中助剂浓度是根据织物的组织规格和工艺要求分几个大类来调整，因为前处理一次性投入的批量较大，生产过程又是连续进行的，因此，对前处理工艺的分类不适宜分得太细，否则在生产过程中的调节和控制都会有一定的困难。 

 ②冷轧堆前处理的带液量是以上卷时布卷两端稍有泡沫和工作液溢出为好，带液太多，布卷容易滑脱；带液太少，影响练漂质量。因此，对于某一具体的织物来说，其带液量是确定的，还能随便调节，而实际生产过程在这方面重视不够。

③冷轧堆前处理的堆置温度都是采取常温堆置或30~35℃保温堆置的办法。

④冷轧堆前处理的堆置时间具有一定的独立性，它的调整比较方便，不会对其他批次造成不良影响，在整个冷轧堆前处理工艺参数中，通过调节堆置时间来实现对不同产品前处理质量的个性控制是最有效和最方便的。

⑤织物的组织结构、织物含杂成分、棉纤维的成熟度这些因素的差异对前处理质量是有影响的，但实际生产中要对其进行检测确有难度，我们只需通过调节堆置时间来达到控制前处理质量能满足后工序加工的质量要求即可。

(2)制订冷轧堆工艺参数的原则：  

①前处理质量要能满足后工序的加工质量要求。

②工艺参数要选择在产品质量波动比较缓和的区间，使工艺参数具有一定的宽容性，以保证产品的稳定性和可重复性。  

③通过调整堆置时间来实现对不同产品、不同质量要求的控制。  

(3)制订堆置时间的依据：

在制订大生产工艺前要先进行小样堆置实验，小样浸轧工作液后同样要按大样要求进行堆置，堆置时间可以从12~48h共设10档进行对比实验，选择稳定性较高的堆置时间段作为大货生产的堆置时间。