全棉针织物喷射溢流染色，为何得色不稳定、重现性差？该如何应付？
全棉针织物常规喷射溢流染色，往往存在着不同程度的得色（深色、色光)不稳定、色差缸差,大小样不符合的问题。产生问题的症结,是全棉针织物常规喷射溢流染色工艺模式存在着缺陷造成的。
全棉针织物喷射溢流染色与全棉机织物喷射溢流染色有所不同。全棉机织物喷射溢流染色,是练漂半制品进缸直接进行染色。而全棉针织物喷射溢流染色,则是坯布练漂与染色同机处理。其流程是:针织坯布进缸→练漂→水洗→活性染料染色 。
这里的问题是,针织坯布以烧碱(或纯碱)和双氧水练漂后,经常规绳状水洗,织物所带碱剂和双氧水难以去净。而需用活性染料耐双氧水的稳定性差,即使染液中残留微量双氧水,在常规染色条件下,部分活性染料的活性基团或发色基团也会遭到破坏,从而失去上染能力。
热固型(100℃活性染料>高温型(80℃)活性染料>中温型(60℃)活性染料和低温型（40℃)活性染料。
染全棉针织物常用的中温型活性染料和低温型活性染料耐双氧水稳定性相对最差。因此,练漂后一旦洗水不净,染液中有双氧水残留,拼染染色时,势必会因部分染料遭到破坏而产生减色、变色。如果双氧水残留量不同或不匀,又必然要造成色差、缸差或色花。
消除双氧水对活性染料的染色结果(深度、色光、匀染性)的负面影响,行之有效的举措有以下两个:
①水洗涤法。即织物在练漂后,经热水、温水、冷水多次洗涤,将残留的碱剂和双氧水除净。这种传统的洗涤方法,显然具有耗能大、排污多、成本高的缺点,不符合当今“节能减排、增效”的染整理念。
②生物酶法。即织物在练漂后,采用生物酶过—氧化氢酶将残留的双氧水除尽 。
过氧化氢酶,是由非病原性微生物经深度发酵制成的。它具有专一性,只和双氧水起作用能快速将双氧水分解成水和氧气。
即使浓度过量,也不会给织物以及染色结果造成负面影响。由于它对染料、助剂具有良好 的相容性,所以织物练漂后,只需做一次水洗。而后中和、脱氧、染色可同浴进行。显然,生物酶法脱氧,具有突出的“节能、减排、增效”优势。
工艺模式：
操作流程:织物经练漂或染白后,放掉漂液。先用冷水洗涤约10min,排掉洗水。加入清水,边运转边加入适量醋酸,调pH值至6.5~7.5,同时升温至40~50℃(根据需要)。加入 生物酶(0.25~0.5g/L),运转脱氧10~20min,不排液。加入染色用助剂、染料,调温至染料所需要的温度,按常规染色、水洗、皂洗、水洗。
