导 读

纺织品加工过程中的沾污现象主要发生在以下几个环节：

如染料房、化验室离存放原坯布、半漂布、印染成品布的库房位置太近，风吹、雨水等自然因素和人员接触、流动等人为因素将染化料带进库房造成布匹沾污。

如原坯布、半漂布进出厂装卸车时由于包装不规范。被踩上脚印，即使经过前处理、清洗，在染浅色或印花时，脚印依然留在成品布上。

设备老化、生锈，加上清洗不及时，或者是出现故障维修时留下的油污都会造成沾污。

主要表现在印花织物水洗时常常会发生的白地、色地沾污，色织彩条布(如色织毛巾)退浆时的相互沾色，中深色染色产品的色牢度不佳，混纺产品印染后处理加工过程中发生染料在不同纤维上的相互沾染，如涤棉混纺织物染色时分散染料对棉的沾污，涤纶氨纶混纺织物染色时，在100℃左右时易出现分散染料对氨纶的沾污，成衣砂洗过程中其他部位的白地、浅色地沾色，色纱织造时对白纱的沾污等。

究其原因，主要是印花织物上未固着的染料在印花后水洗过程中连同印花糊料从织物上被清洗下来，而洗下来的染料和高聚物浆料连同印花助剂等溶合在一起，很容易重新沾附到印花织物的白地上和花纹处，从而使花纹处的颜色变色及染色牢度下降，而白地或露白处则造成明显的白地沾污；中深色染色过程中，由于染料浓度偏高，在染色后水洗过程中，被洗下来的染料也会重新沾附到织物上。

杜绝人为因素沾污加强日常生产管理，防止人为因素造成的、本来可以避免的纺织品沾污现象发生。具体措施是从管理制度上加以完善和重视。

印染加工企业至少要做到以下几个方面：

原坯布进厂、出厂装卸落地过程中要小心，防止落地沾污，加强库存的管理，布匹存放要整齐有序，便于找布、配布、取布，避免乱翻乱踩造成脚印等沾污，染料房、化验室、化料问要设在染色车间、后整理车间的下风口，防止风吹飞料沾色，长车加工车间的进、出布小车要及时检查清洗；存取染化料助剂的桶及其他用具要冲洗干净，保持车间以及染料房周围地面环境清洁，不能留有污水、染料，防止由于人员流动造成交叉沾污；染缸、副缸、脱水机、过滤网、展幅机、烘干机、定形机等设备应及时清洗检查，以防沾色、沾毛头；加工过程中因堵缸或机器故障等原因需将布拉出整理、维修时。应注意将踏板、地面冲洗干净，最好用干净小车接装整理出的布。

利用防沾污剂的特殊功能，防止从织物上被洗下来的未固着的染料、水解染料、印花浆料及其他助剂等重新沾附到织物或纱线上。

防沾污剂一般是由阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂与多功能螯合分散剂、抗再沉积剂、助洗剂、增稠剂等组成，具有渗透、乳化、分散、去污、净洗能力，对污垢有吸附作用，对再沾污的染料有较强的亲和力，具有移染作用。

防沾污实际上是用防沾污剂去除纤维表面浮色染料、助剂、浆料等污垢的过程，在此过程中，防沾污剂、污垢、纤维之间发生一系列复杂的物理化学作用，如渗透、润湿、乳化、增溶、起泡、解吸、螯合、分散、吸附等，同时借助机械作用，将污垢从纤维表面分离，并分散悬浮于液体介质中，使其不再回沾到纤维表面。

染整行业通常所称的防沾污技术涉及到棉织物、丝绸织物、针织品、家纺产品的染色和印花，彩条布、毛巾等色织物的退浆，混纺纱线或织物的染色等过程。

南通某公司在生产实践中采用白地防沾污剂与退浆酶同浴退浆工艺，防止白地沾污、色纱沾色现象的发生。

在色织毛巾退浆过程中，由于色纱色牢度不高，特别是翠蓝染料，纱线上的染料连同淀粉浆料重新回到工作液中，造成沾污沾色，严重影响产品的质量。这种工艺一般采用新型退浆酶代替传统的7658淀粉酶，不加盐，因为盐是活性染料的促染剂，会降低防沾污效果。

氨纶包芯纱外包棉纤维，其染色不用考虑氨纶丝的染色。由这种包芯纱织成的高档面料，如纬弹灯芯绒，在用活性染料或士林染料染色时，为防止氨纶的沾污，在染色后皂洗液中加入防沾污剂，并借助松式水洗、烘干、整理等，可彻底清除浮色。

用分散染料染涤纶氨纶织物(奥佩隆)时，由于分散染料易沾污氨纶，因此会影响染色重现性和降低色牢度。如果在染浴中添加污染防止剂，不仅能有效防止分散染料对氨纶的沽污，而且能提高分散染料在涤纶上的分配率；染色后，使用防沾污剂进行还原清洗处理，可去除浮色，减少NaOH、保险粉的用量，提高染色重现性和耐洗牢度。·

筒子纱染色工艺由于其加工周期短、能提高色织物成品率等优点而被染厂广泛采用。但其缺点是纱线卷绕紧密，表面浮色较难洗除。

印染加工过程中使用合适的防沾污剂，只是提高产品档次的一个方面，还要从其他方面寻求解决方法。

坯布的优选是生产高档次、无沾污现象产品的前提。纺纱时尽量减少死棉、未成熟棉的含量，织造过程中尽量减少大肚纱和棉结、纱结杂质；要求坯布均匀、光洁，棉籽壳、果胶物质、灰分杂质含量少。

优化前处理工艺可以美化织物外观、增强纤维的吸湿和染料吸附均匀性，减少印染后处理皂洗过程中染料重新吸附的可能性，间接达到很好的防沾污效果。

选择合适的染化料，染料对纤维的直接性要小，水解的染料易于洗涤，不沾污纤维，织物表面浮色少；

另外，染料的扩散性好，能在较短时间内向纤维内部充分扩散且反应充分，从而提高织物表面得色率，降低染料脱落量；染料的固色率高，也可以减少染料的脱落。棉织物白地印花最好选用进口一氯均三嗪P型染料，因其固色率、提升率高。

同时注意保证固色汽蒸时的相对湿度，使纤维充分溶膨，有利于染料的扩散和固着。防止皂洗时浮色过多而沾污白地或其他色地。

根据加工面料的不同，改进或选择设备。机织物水洗、皂洗一般采用平幅进布、连续皂洗方式；针织物则采用松式水洗方式，改绳洗过程为平幅进布，适当加生大量电荷，而精练真丝的比电阻非常大，约为3.4×10Q，电荷不能及时转移消除，导致梳理过程中纤维与纤维、纤维与针布间因静电而缠绕在一起产生飞花、绕辊现象。严重影响梳理质量。

亲水改性后的真丝，由于表面含有大量的亲水基团，在预湿后其表面就拥有了大量的水分子，既能减少纤维间及纤维与针布间因摩擦产生电荷，也能将产生的电荷及时转移，有效避免了静电对梳理过程的影响，明显提高了高速梳理成网的均匀度。