活性染料染色操作注意事项。根据市场调查，活性染料是目前市场应用最多的染料之一，本文主要是总结了10点常见的操作误区及解决方案。
（1）先用少量的冷水调浆目的是使染料容易充分湿透，如果直接把染料倒入水中即染料外层形成胶状，把染料颗粒包起来，使染料颗粒内部难湿透难以化开，所以应先用少量冷水调浆，再用热水来化开。
（2）化料的温度过高，就会引起染料的水解，降低染料固色率。
这主要是防止染料上染太快，如果一次性快速加入染料，便上染速率过快,会使纤维外层深，里面浅容易造成色花或条花。
盐是促染剂，当染料上染达到一定程度时，已经达到饱和难以继续上染，加盐是为了打破这种平衡，但加盐促染前还要10—15min左右的时间进行，染料才能充分渗透均匀，否则易引起条花，色花。
分次加盐的目的是为了均匀促染，以免促染太快，造成色花。
主要有两个方面的原因：1）让盐在缸内溶解均匀，充分促染；2）让促染进入上染饱和达到平衡后，再加碱固色以达到最高上染量。
活性染料加盐只有促染作用，但加碱会激发活性染料的活性，使染料与纤维在碱性条件下发生反应（化学反应）从而使染料固着在纤维上，所以称“固色”也由于这一种固色发生化学反应，达到较高的牢度。一旦固色色花印难以均匀。
分次加入的目的是为了使固色均匀，防止色花。如果一次性加入易造成局部残液过高浓度与纤维反应加快，会容易引起色花。
a.加料前先关汽目的是为了减少条差防止色花。
b.控缸升温时两边温度超过3℃染色有影响，超过5℃出现条花，超过10℃停机进行维修。
c.有人测试过，拉缸是汽后立转10—15分钟缸内前后左右温度基本均匀，并等于表温，所以加料，不管氯煮时加入H202还是染色时加染料、盐、纯碱，都应先关汽才加料。
保温时间应从加完碱后，并升温到工艺保温温度时才开始计算保温时间，只有按工艺保温时间剪板，质量才有保证，因为保温时间制定是根据一定用量染料需要多少时间进行反应确定的化验室也是这个时间打样的。
