锦棉交织物采用经向为3.3tex的锦纶单丝,纬向为28.ltex的棉纱制成。在染色加工前,需经过较强的前处理(煮练)工艺将棉纱上的蜡、脂、棉籽壳等杂质去净,而锦纶仅为3.3tex的单丝,且织物中的单丝之间无抱合力,合成纤维的刚性非常突出,加上锦纶丝的条干在喷丝时无法达到均匀的程度,若再经煮练、漂白(无论是氧化还是还原)、两次定形、染色等加工,稍有不慎,锦纶丝就会遭到损伤,而出现断头现象。此外,机械的张力均匀度、助剂浓度、工艺温度和时间等其他因素,若控制不当,在一定程度上也会造成锦纶丝的损伤。

为此,在轻薄型锦棉交织物的染整加工过程中一定要注意以下几点:

(1)加工用水硬度应<85mg/kg,控制主要重金属离子,如Fe3+<0.1mg/kg、Mn2+<0.05mg/kg、Cu2+<0.01mg/kg,避免因重金属离子而使锦纶黄变发硬而断头。制定工艺时,可在所用的水中添加分散整合剂0.5~2g/L(具体用量根据试验而定)。如果企业采用软水,就不必再加分散整合剂。

(2)前处理后用HAc中和,使织物保持中性。前处理中为了更好地去除棉纤维上的蜡质、果胶和木质素等杂质,一般在煮练浴中加入NaOH。理论上说,锦纶较耐碱,但有人用10g/L片碱沸煮60min,再经热水/冷水多道水洗,100℃烘干后发现锦纶泛黄,强度明显下降。前处理后水洗不净,相当于带碱于燥,轻则泛黄,重则发硬脆损;加之受到机械应力,极易断头。此外,残留在棉纤维上的碱干燥后还会形成碱斑。因此,对残留在织物上的碱,需进行中和充分洗净,才能确保加工质量。

(3)无论进行前处理和染色,都要添加锦纶保护剂,助剂溶解后即成为一种保护性胶体溶液,对锦纶有很强的亲和性,在染整加工过程中对温度和各种化学品都具有较好的抵抗能力。一般用量为1~2gL时，就能对锦纶产生一定的保护作用,具有明显的防黄变作用(锦纶的泛黄是纤维老化的一种表现,尤其是细锦纶单丝更易断头)。另外,该助剂对氨轮的弹性也具有一定的保护作用。

(4)必须去净前处理浴中的氧化或还原残留物。目前对坏布的煮漂大多采用氧化法,去除 织物上残留双氧水的方法大致有:漂白后采用H202去除酶,即利用酶制剂对漂白织物进行温和的处理,可分解残留在纤维上的H202;或将双氧水煮漂的织物用0.5~1g/L的二氧化硫脲(比保险粉更稳定的还原剂)在40~50℃的温水中处理5-20min,不仅能去除残留在织物上的双氧水,还能提高白度。若采取还原法进行煮漂,处理后要经氧化处理,以去除织物上残纺织印染整留的还原剂。

(5)烘干和热定形温度一定要温和。锦棉交织物的辊筒烘干温度一般控制在100~120℃,因为锦纶的含水率在4%~5%,而原棉的标准含水率为10%,两者相差较大,所以在实际生产中不能只考虑棉的干燥速度而忽略锦纶的承受能力。热定形温度最高不宜超过150~160℃、30s,尤其是预定形温度,过高会造成织物上的浆料硬化,甚至使纤维表面的油污熔融为一体,影响退浆煮练效果。

(6)织物在各道工序中的机械张力不宜过大,尤其在平幅加工设备上更要注意,加工张力过大不仅会直接影响成品的回缩率,而且还会增加织物(纤维)断裂的概率。

(7)染整加工后的起绒宜缓慢,防止因损伤锦纶而增加断头率。在最后的水洗浴中宜添加静电防止剂SN O.5-2gL。由于该助剂属阳离子型,使用时必须将织物上的阴离子型物质洗净,以防阴阳离子间互相吸引,而使整体颜色偏红。

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