弹力织物染整要注意哪些因素?  

当氨纶受到外力作用时,其弯曲部分伸直,分子链变长;外力消失时,又回缩至弯曲形状,分子链变短。分子链一长一短的变化使氨纶具有弹性。 

弹性织物由于纬向氨纶弹性的存在,在弹性未被适当破坏时,纬向存在较大的潜在收缩,所以纬向缩水率通常比较大。弹性织物与普通织物不同,通过丝光工序很难降低其弹性织物纬向  的缩水率,需再通过高温定形破坏氨纶丝的一部分弹性,降低纬向潜在收缩,从而降低其纬向缩水率。所以,从这一角度来看,弹性织物的整理过程从某种意义上来说,是恰到好处地部分破坏纬向氨纶丝弹性的过程,使缩水率、弹性、门幅及尺寸稳定性有机统一,其中缩水率的控制尤为关键。

弹性织物的整理工艺流程包括：

摊缝→烧毛→退浆→煮漂→丝光→定型(柔软)→预缩

(1)摊缝:为方便管理应将同规格、同工艺的坯布分色分批堆放。摊布时将布四摆放在堆布  车里或布板上,两头拉出数米,布头长短正反面一致,不能漏拉。为防止生产过程中出错,每个品种、每车织物都要有流转记录卡,记录该品种名称、各工序加工日期、班别等信息。  

缝头要求平、直、齐,针密40-45针/10cm,两边加密8~10针/10cm,无漏针、脱针、折皱,  布头两边对齐,特别是斜纹、缎纹组织的织物,织物本身较易发生卷边现象,如果缝头不齐更会  加重卷边的概率。

(2)烧毛:烧毛是加工环节中的重要工序之一,烧毛的好坏直接影响成品的品质。 

①氨纶弹力织物的纬纱如果是棉氨纶包芯纱,由于氨纶本身具有受热(高温)易收缩、熔融 的特点,因此,烧毛火口温度要高,通过火口的速度要快,张力要低,使用蒸汽灭火,使布面绒毛既能被快速烧除,同时尽量减少对氨纶的损伤。

②对于纬向是化纤包芯纱(如锦纶、涤纶长丝、T/R等)的弹力织物可根据客户要求、布面状况、企业自身烧毛设备等情况决定是否烧毛。如果需要烧毛则火口要小、速度更快轻烧毛基于以下几方面的原因,生产这类织物一般不进行烧毛,一方面这类坯布本身绒毛不密,只有极少量长毛;另一方面经高温烧毛后的织物布面容易出现发硬和纬向降强的现象,同时弹性损失较大。经过烧毛工序进行整理的T/R弹力织物手感明显比未经烧毛的要差。

③某些易发生折皱的品种,很容易形成斜向宽窄不一的烧毛条花,可采用后烧毛的办法,即先退浆或退浆丝光后再进行烧毛。因为退浆或退浆丝光后织物纬向门幅有了较大的收缩堆放 在布车里比坯布要整齐得多,再经过烧毛时虽遇高温但纬向收缩比原来要小得多,不容易产生折皱,从而避免烧毛条花产生。一般经烧毛后织物的烧毛效果可达3~4级,纬向纺织印染整门幅有不同程度地收缩。

(3)退浆:氨纶纬弹织物一般采用酶退浆,它对氨纶的损伤小,加上有一定温度的堆置及高温水洗,其纬向门幅会进一步大幅收缩。织物经退浆后去除了大部分浆料,手感有较大改善,同时门幅收缩也较大。

斜纹、缎纹氨纶纬弹织物在退浆时很容易发生卷边的情况因为斜纹、缎纹织物正反面含氨纶纬纱长度不同,经高温高湿后,织物两面纬纱收缩力差异大,布边总是向纬纱浮线长而收缩率大的反面卷起,形成连续卷边。这类织物往往刚烧毛下来两边就有不同程度的卷边,卷边问题除了织厂通过增加布边的宽度,改善边组织结构,将原来的罗纹边改成正、反罗纹边等措施外,在加工过程中还要注意:缝头时上下匹的两边要对齐,接头处包三角边加固,退浆时纬向浮点长的一面朝上织物出堆置区进入平洗槽前两边断续放置竹夹,蒸箱温度采纺织印染整取前低后高逐格升温等办法来缓解卷边状况。

起皱也是退浆过程中的常见问题之一，一般品种经丝光工序后很容易消除,对于一些牛津纺结构的素色弹力织物的退浆,如果有卷染设备的情况下,可以采用卷染机淀粉酶退浆,减少折皱印的发生。 

锦纶弹力织物中锦纶很容易吸附浮色,所以淀粉酶轧槽、蒸箱及平洗槽内脚水要清,防止沾色。

(4)丝光:根据氨纶纬弹织物的特性,采用布铗丝光机进行丝光,其丝光效果和可操作性都比较理想。丝光工艺是氨纶纬弹织物(特别是棉氨纶)加工过程中的一个重要工艺参数。它一方面增加布面光泽和挺括度,另一方面纬向门幅进一步收缩,纬向弹性应力得到松弛,特别是退浆后门幅还大于成品门幅的织物,经丝光后更有利于后续生产。丝光浓碱对氨纶丝有一定的损伤,所以适当降低碱浓度,拉幅宽度不能和常规全棉色织物一样扩幅至坯布门幅,适当减小扩幅幅度,只要使布面在冲淡碱时纬向不过于松弛,同时适当调节好张力防止起皱。

丝光工艺参数:前轧槽烧碱浓度180~200g/L,后轧槽烧碱浓度160~180g/L,扩幅至125~145cm,车速控制在50~60m/min。

丝光工艺对氨纶纬弹织物的定型作用(稳定尺寸、降低纬向缩水率方面)远不如对棉织物好,由于氨纶弹性织物的纬向弹性较大,具有一定的弹性应力,所以纬向缩水率通常比普通织物大得多。因丝光碱的作用,氨纶丝的弹性部分受到破坏,但由于氨纶丝外面有其他纤维包裹,而且浸碱时间、高温水洗时间不长,氨纶丝弹性损伤不大,织物纬向还存在着很大的收缩潜力,所以丝光对织物纬向缩水率的控制作用不大。

如果退浆后卷边严重,落布门幅远低于成品门幅,对布面光泽要求不高的织物,可以不走丝光工序。对于退浆后门幅较宽对布面光泽有一定要求的织物,可以先安排定型机剥卷边后再进行丝光,进一步降低其门幅。如果丝光后门幅还比成品门幅大,通过高温定型纬向还能收缩几厘米,一些经密比较大的斜纹厚重织物如果丝光后纬向缩水率较大,可以通过溢流机高温绳状水洗等办法来进一步收缩门幅,以便后续加工后纺织印染整更接近成品门幅要求。

弹性织物起皱也是丝光工序的常见问间题之一,特别是一些深色弹性织物更易起皱。用直辊丝光代替布铗丝光的办法来消除折皱,可以取得很好的效果。

T/R弹力织物因含有粘胶成分遇碱会溶解所以不能丝光,像锦纶、涤纶长丝等化纤弹力织物丝光的意义也不是很大,同时丝光还会对它们有破坏作用,所以可以省略丝光工序。

(5)定型:大多数氨纶纬弹织物经过退浆、丝光后门幅收缩比较大,同时弹性和纬向缩水率也较大,一般很难满足客户的要求。定型工艺对纬弹织物的成品门幅、纬向缩水率、弹性起决定性作用。降低织物纬向缩水率关键是利用定型时高温的作用破坏氨纶的一部分弹性,使氨纶的收缩弹性与织物纬向结构性回伸差异变小,既保证其缩水率在客户要求的范围内,同时又能保持织物有适当的弹性。

定型时织物弹性损失的大小与定型的温度、时间,织物的含潮率,织物的组织规格等因素有  关。根据经验,定型温度越高、时间越长,氨纶的弹力损失越大;在定型中车门幅不变情况下纬向缩水率越小,门幅越宽。 

当定型温度小于160℃时,织物弹性损失很小,定型效果差,所以对稳定尺寸、降低纬向缩水率等方面改善不大;定型温度过高,达到200℃以上,定型时间60s左右,则弹性损失很大，织物弹性也差,纬向缩水率甚至会出现正值,像锦纶弹力布会发生降强、手感发硬等现象。

根据经验,一般采用的定型工艺条件为:浸轧整理液(柔软剂等),定型温度185~195℃,定型时间30~60s，定型门幅比成品门幅上限宽2~3cm。

当然由于企业设备、坯布规格、氨纶丝弹力大小、染色工艺等各种情况和环境因素的不同,其结果会有所差异,但总的原则基本是不变的,弹性大、回缩大、前后门幅差异大、纬向缩水率也大;反之,缩水率较小甚至为正值,这种判断方法在整理氨纶纬弹织物的实际生产中切实可行。

对于一些弹性大、门幅偏窄、织物较厚的品种可以采用二次定型法,第一遍浸轧整理液烘干就可以了,门幅适当拉至成品门幅,第二遍再进行高温定型(干拉),以达到成到成品门幅和缩水等要求。

(6)预缩:氨纶纬弹织物经以上工序加工后门幅尺寸稳定性、纬向缩水率方面有了较大的改  善,但由于在前工序经向张力的作用下其经向缩水率还较大,还需要通过预缩工序降低经向的缩水率。在定型条件恰当的情况下,预缩后门幅一般会有0.5~3cm不等的收缩,因门幅收缩,  纬向缩水率也会小幅降低,同时进一步改善了手感和布面光泽。

综上所述:氨纶纬弹织物整理工序与常规织物基本相同,但定形拉幅时需高温(185—195℃)和一定的时间(30~60s)来控制其纬向缩水率在要求的范围内;丝光工序适当降低烧碱浓度以减小对氨纶丝弹性的损伤,拉幅幅宽大小对改善纬向缩水率效果不大;适当控制定形温度和定型时间对降低纬向缩水率、提高尺寸稳定性是至关重要的。