弹性织物在加工过程中很容易卷边，从织造到印染各工序都想了很多行之有效的办法，生产过程中也确实解决了许多实际问题，但因为各种组织规格的差异性较大,生产过程中仍然会出现卷边的现象，似乎有点防不胜防的感觉。

弹力织物卷边问题要从多个方面分析，找出其规律性的因素，才能从根本上解决这个问题。

(1)弹性织物卷边的原因：简单来说，弹力布卷边是因为纬向氨纶丝的拉力在织物正反面产生的拉力不一致，而造成织物在加工过程中产生卷边的现象，可以通过改变纬纱的受力方式，从而使织物正反面纬向受力达到平衡来解决卷边的根本问题；织物布边与地组织交界处是织物正反面纬向受力差异最大的位置，织物卷边往往是从这个位置开始的，因此，解决这个位置上的受力平衡问题是解决弹力织物卷边的关键所在。

(2)一般弹性织物卷边的解决方法：

①改进织物的边纱组织结构：织物组织结构会直接影响织物的外观，其表面纱线浮点长度会影响织物的饱满程度和弹性。一般来说，弹力织物以斜纹及其变化组织为主，薄型弹力织物则采用平纹组织的居多。

除平纹织物外，一般都是织物的反面纬向浮点比较长，这样一来在织物的厚度方向上弹力丝并不是均匀分布在织物的正中间,而主要是分布在靠织物的反面，氨纶丝产生的横向拉伸力 主要偏向织物的反面，一旦织物因吸湿而膨胀,则织物原来的应力平衡即会被打破，织物需要通过变形来达到一个新的内应力平衡，织物变形的结果必然是向织物的反面卷曲，而卷曲首先是从布边开始往中间延续，因此，可以将边组织中氨纶纱的拉力尽量偏向织物的正面以降低织物的卷曲趋势。

a.弹性织物边组织要相对紧密而加宽，布身纬纱浮点越长，纬纱越细，边部要求越宽越密。一般边组织经纱密度控制在布身密度的1.5~2.0倍，边组织宽度控制在1.8cm左右。  

b.边组织最好采用正反罗纹边组织或二分之一左斜纹，而不要用三分之一的左斜纹，这样布边的紧度会减小从而降低布边的横向支撑力。

c.边组织采用正反边或阴阳边,有利于改变布边的受力形式，从而降低卷边的概率。 

d.布身与边组织交界处的两个相邻箱齿中各多加一根经纱，以缩短布身与布边交界处纬向浮点长度而增加此处的支撑力。

②改进加工方法:加工运转过程中要尽量缩短导布辊的距离，加大导布辊的直径，减少织物的悬空长度，增大包裹长度，在运转设备上织物的正面所经过的通道要适当增加一些弯辊扩幅装置。

加工过程中要尽量采取反面进布,以借助织物自身重力作用而降低织物反面的拉力；各工序加工过程中尽量降低经向张力。

③工艺流程改进:加工时尽量逐步消除织物的内应力，在易于控制的机台先湿水缩幅,如用冷堆方法退浆;用卷染机热水洗2~3个来回，先做一次定型或防缩适当降低氨纶丝的弹性和增加织物的稳定性。

④在以上处理方法中，以在织物组织结构上的改进为上策，在印染设备上的改进为下策；以改进进边组织结构为上策，以加宽布边为下策；而最终是以能创造出最大经济效益的方法才是上上之策。以上这些方法只能解决和改善常规弹力织物的卷边问题，而对于那些高弹织物来说,这些解决方法效果很差。