(1)牢度不佳的原因。

与直接性染料染棉,中性(或酸性)染料染锦纶、分散染料染涤纶不同,活性染料染棉,不是以氢键引力、范德华引力或者库仑引力相结合。而是以化学键(共价键)相结合。染料一旦固着,便成为纤维素大分子链的一部分。故从机理上讲,活性染料在纤维  素纤维上的湿处理牢度,应该是最好的。可是,在实际生产中,活性染料染深色的湿处理牢度与摩擦牢度,却不尽如人意。其原因是,活性染料的吸色率(E值)较高,固色率(下值)较低。国产中温型活性染料的浮色率(E值一F值),平均为20%。即在纤维(或织物)内外,含有较多的未固着染料形成的结晶与聚集体。其中有水解染料、半水解染料,以及未水解又未固着的染料。这些浮色染料,在纤维(或织物)中的附着力较弱,在湿处理牢度(水洗、皂洗、汗渍)与摩擦牢度的测试中,容易溶落下来,造成白布沾色严重,牢度低下。  

显而易见,改善活性染料染色牢度的关键,是降低纤维(或织物)上的染料浮色率。

(2)应对措施。行之有效的举措有以下三点  

①丝光工艺要强化。众所周知,天然棉纤维具有吸色容量低的缺陷。原因是,天然棉纤维染料可及的非结晶区只占30%左右,染料不可及的结晶区却占70%左右。丝光处理,可以大幅度改善纤维的吸色能力与吸色容量,显著提高染料的匀染透染效果。因此,对染料固色率的提升,浮色率的下降,能产生关键性的作用(尤基是染深色时)。

然而,近年来,许多印染企业采用了“碱氧一浴”或“酶氧一浴”冷轧堆短流程前处理工艺,其练漂质量通常是透彻性较差,毛效较低。再加上为了节能采用低浓(220g/L以下)烧碱丝光。所以,丝光效果往往较差,半丝光或表面丝光现象比较普遍。这会直接导致“表面染色”问题的发生,无疑会严重危害染色牢度。

因此,丝光前的练漂质量必须匀透,毛效一定要好。染色前务必要以220~260g/L的烧碱作全丝光。 

②染色工艺要优化。常用中温型活性染料(特别是乙烯砜型染料),在盐、碱共存的固色液中,普遍存在着一定程 度的“凝聚”问题与“骤染”问题。这会明显甚至严重影响染料的透染效果。从而导致固着率降低,浮色率提高。

有效的应对措施有以下两点：

a.根据不同染料的染色性能,采用不同的染色方法染色在吸色浴(中性盐浴)中,亲和力较大,一次吸色量较高:在固色浴(碱性盐溶)中,溶解稳定性较好,凝聚性较小,骤染性较小的染料。

这类染料要采用升温染色法染色(即室温加料,升温至60℃,中性盐浴吸色、碱性盐浴固色

以采用升温法染色,匀染透染效果良好,固色率较高,浮色率较低。  

在吸色浴(中性盐浴)中,亲和力较小,一次吸色量较低;在固色浴(碱性盐浴)中,溶解稳定性较差,凝聚性较大,骤染性较大的染料。

这类染料要采用预加碱法染色。即染色初始预加纯碱1g/L,升温至60℃,先在弱碱性盐浴中吸色,再在碱性盐浴(固色浴)中固色。  

该染色法由于是在弱碱性盐浴中吸色,染料的一次吸色量可显著提高,加碱固色前的染液浓度较低。这可以有效缓解染料在固色初期的凝聚程度和骤染程度。因此,可显著降低纤维上的浮色率。

所以,这类中温型染料与低温型染料为主，拼混的活性深色等，由于低温型染料在60℃染色时，水解过快，上色过猛，不仅容易产生色花、色差，而且容易造成浮色过多，牢度底下。

所以此类染料，宜采用一浴二段法染色。即先在35~40℃预吸色15~20min。加入纯碱2g/L,再预固色15~20mn(使低温型活性染料正常吸色、固色)。而后升温至60℃,再保温吸色 一 个时段。加入固色碱后,再保温固色一个时段使中温型活性染料正常吸色、固色。

以中温型活性染料与中温型活性染料为主拼混的活性深色。由于两个 拼混组分均为中温型双乙烯砜染料,染色性能相似。所以还是以加碱法染色最为合适。

这样的染色方法,由于和染料的特有性能相适应,所以对提高染料的固着率,降低浮色率,改善染色牢度,十分有效。

b.碱剂要缓慢施加。中温型活性染料对碱剂比较敏感。因为染料分子中的B-羟乙基砜硫酸 醋活性基与碱会迅速发生“消去反应”变为带双键化学活性很强而亲水性却很弱的乙烯砜基。再 加上碱剂(纯碱)即电解质,碱剂的加入会使固色浴中的盐、碱混合浓度突然提高。因而,碱剂的加入会导致染料的凝聚性猛然增大,骤染性陡然增强。从而造成匀染透染效果下降,浮色率提高。所以,碱剂一定要先少后多分次添加。使染浴的碱性缓慢地分步增强,确保染料温和上染。

这可有效降低染料的凝聚程度与骤染程度。对提高染料的固色率降低浮色率,  具有举足轻重的作用。 

③皂洗工艺要重视。染后皂洗效果的好坏,是改善活性染料染色牢度的关键。所以,必须改变重染色轻皂洗的不良习惯。

皂洗的要点是 ：

a.皂洗一定要在充分水洗的基础上进行。目的是,将纤维(或织物)所带的染料、助剂尽可能干净地去除,以提高后道皂洗液的清爽度,这对提高皂洗效果不可小视。

b.常用高温皂洗剂,质量良秀不齐。必须选用名副其实的高效皂洗剂,并在高温(>90C)条件下皂洗。必要时可选用适合的摩擦牢度增进剂替代皂洗剂皂洗(用量3~5g/L、95°C)。深色棉织物经其处理,湿处理牢度提高显著,湿摩擦牢度可达三级(注:表面色深有所减浅)。

市场上推出了活性染料染色后用“溶解型皂洗剂”,有些皂洗剂是特殊高分子表面活性剂的复配品(非离子性,白色粉末)。对未反应染料及水解染料具有强劲的增溶功能与吸附功能。故对浮色染料的去除效果优良,可获得鲜明的色泽以及良好的湿处理牢度与摩擦牢度。而且,可以减少皂洗后的水洗次数,有节能、减排、增效的优势。 另得注意有些“溶解型皂洗剂”,必须先以冷水溶解,以免异常分解,活性翠蓝、活性艳蓝染色不适用。  

高温皂洗剂具有“耗能多”的缺陷。为此,可选用效果好的低温皂洗剂皂洗。低温皂洗剂,  是以在低温下具有良好的润湿、渗透、乳化、分散、增溶和防沾的表面活性剂和其他化学品复配而成。经比较,低温皂洗剂低温(60℃)皂洗与高温皂洗剂高温(95℃)皂洗,其染色牢度相当或  接近。但前者有“节能”、“节时”优势的。

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