染料选择是工艺设计中的重要环节, 它不仅影响染品质量, 而且直接关系到产品成本及经济效益。染料类别的选择一般应依据纤维原料、颜色特征、牢度要求、加工成本、设备条件、环保要求等因素。染色工艺的确定应根据染料类别、生产批量、设备条件、生产成本等因素确定, 并结合工厂实际综合考虑。

一、依据纤维原料性质

组成织物的纤维原料是染料选择最基本的依据。常用纺织纤维染色所适用的染料, 见表16-1所示。

混纺或交织物应根据纤维的成分及含量选择合适的染料和工艺,尽量选择两种纤维共同适用的染料, 这样可使染色方法及工艺比较简便。

如果没有合适的, 则可选择两类染料分别上染两种不同的纤维,但应考虑两类染料的工艺适应性。

如涤棉混纺制品可选择可溶性还原染料、涂料等染色, 也可选择分散/ 活性、分散/ 还原染料染色。

又如锦/ 棉交织物, 可选择活性染料染色, 也可以选择分散/ 活性、弱酸性/活性染料等工艺染色。

二、依据客户来样要求

来样要求一般包括色差、鲜艳度、染色牢度、产品用途等。对于某些纤维制品, 适用的染料品种往往很多, 但并不是所有的染料都能满足客户要求。染者无疆中经常会出现对于客户要求这方面的提问。

如有些染料只能染得某一特定的色泽; 有些染料可能适用于染深浓色, 有些染料只适用于染浅淡色; 有些染料牢度好, 有些染料牢度差等。

这就需要我们对各类染料的应用性能有足够的了解, 包括它们的色谱、鲜艳度、染色牢度、价格等, 然后根据客户对色泽、牢度等的要求选择最合适的染料。

棉织物常用染料的应用性能见表16-2 所示。

如客户需要加工一批艳绿色棉制品做水洗服装面料之用, 可选的染料有活性、还原、涂料等, 但考虑到用途与成本, 完全没有必要选择牢度高、价格贵、工艺复杂的还原染料, 而首选染料应该是涂料, 其次是活性染料。

三、依据工艺实施基本条件

当染料品种选定后, 染色工艺就基本确定。所以, 工艺设计人员在选择染料的同时, 必须考虑工艺的实施条件, 如设备对工艺的适应性、操作人员的技术素养及生产管理水平等, 保证所选用的染料及工艺能得到顺利实施。如有些工厂的连续轧染机不适用于硫化染料(浸轧染液后需较长时间的湿蒸)、可溶性还原染料( 酸显色浸轧槽需耐腐蚀)染色, 还有的工厂不具备高压密闭设备, 则不能实施分散染料的高温高压染色工艺等。

四、依据生产成本

影响生产成本的因素主要有染料和助剂的原料成本、染色过程中的能源消耗、管理成本等。染料选择的原则是, 在满足客户对产品色泽、牢度等方面要求的前提下, 尽可能选用价格低、能耗低、易操作、污染小的染料, 这样有利于降低生产成本。