长车染色红外线加热烘干有什么特点?织物漫轧染液后如何对织物进行烘干?  

织物浸轧染液后在对织物进行烘干过程中要求尽量采取缓慢、均匀的加热方式 。

(1)红外线加热烘干的特点:红外线预烘的目的是降低织物含潮率至40%~45%,降低热风烘干时的染料产生泳移的概率,降低产生“边中色差”和“阴阳面”的风险,减少第一节烘房导 布辊的沾污,使车速更快。

红外线预烘具有如下优点:

①红外线加热效率高。红外辐射加热不需要介质,在大气中传播时因组成空气主要成分的氮气和氧气对电磁波辐射并不敏感,因而红外线加热烘燥过程中能量损耗少,利用率较高

②红外线加热迅速均匀。红外线从辐射源以光速直线传播到达并透过被烘织物,再转变为热能加热使水分汽化。因此与传导、对流加热相比,红外辐射加热迅速而均匀。连续轧染生产中,将浸轧染液的织物用红外预烘控制轧液率下降至30%~35%时染料再产生较大泳移的概率就不大了

（2）实际生产中红外线烘干过程的控制:连续轧染中烘干是非常重要的工序,缓慢均匀地烘干织物,有利于获得饱满的色泽和较好的染色牢度,也有利于左中右色差的控制;急烘容易造成色泽不匀,导致织物得色不饱满和加剧染料泳移,使摩擦牢度降低并且易产生左右色差和前后色差。

一般情况下,轧烘设备由均匀轧车浸轧、远红外辐射预烘、两组热风预烘和烘筒烘燥几个部分组成。在正常情况下,两组MH662红外线辐射预烘应该蒸发织物所带水分的20%~25%,而两组MH631热风预烘应蒸发织物所带水分的35%~40%,烘筒烘燥部分蒸发织物所带水分的35%-40%。

如果某一部分烘燥效率达不到工艺要求,就会增加其他两个部分的烘燥负荷,在这种情况下很容易对织物产生急烘而造成泳移,致使在织物上形成色差。 

当轧染车速或气压发生变化时,各部分蒸发水分的比例发生变化,使织物内染料向表面泳移,导致织物表面得色发生变化而产生前后色差。

从以上得知,各部分烘干能力、轧染车速的变化都会导致前后色差;各部分烘干能力比例不当则不利于前后色差的控制;烘干设备左中右供热不匀或左中右供热波动,则会产生左中右色差。

值得注意的是:正常情况下,在以上三种热源的烘干过程中,红外线烘干的左中右温差不大.烘房加热时,两边的温度会略高于中间的温度;而烘筒加热时,两边温度要明显高于中间的温度;在生产厚重织物时,这种差异还会进一步扩大,而加工薄织物时,这种差异则会相对降低。