影响双氧水漂白效果的因素有哪些?  

影响双氧水漂白的主要因素有:漂液的pH、漂白温度、漂白时间、漂液中双氧水浓度及稳定剂的性能等。  

(1)pH的控制:综合织物强力、白度及漂白速率等各项指标双氧水pH控制在10.5~10.8时比较科学。

(2)漂白温度的控制：室温下漂白太缓慢，一般在90~100℃的高温下对织物进行漂白。而连续汽蒸漂白工艺的温度控制在100~102℃。

(3)漂白时间的控制：上述pH及温度条件下，在连续汽蒸双氧水漂白工艺中，漂白时间控制在60min左右比较适宜。

双氧水只能对织物中的有机天然色素进行漂白，当织物中这些有机色素被氧化到一定程度后，织物的白度就不能再提高，双氧水对无机盐和无机氧化物的颜色不能增白另外，双氧水的氧化能力很强，很容易将运转中的金属部件氧化生成有色金属氧化物沾污织物，因此，漂白时间太长白度反而会下降。

漂白时间与漂白温度有关：温度高，反应快，耗时短；温度低，反应慢，耗时长。

(4)双氧水浓度的控制：一般情况下，采用高温汽蒸工艺的双氧水浓度控制在2~6g/L较好。双氧水浓度在5g/L以内时，织物的白度随双氧水浓度增加而增加；双氧水浓度超过6g/L 时，织物的白度不会再提高，而棉纤维的聚合度则下降速率增加。

(5)稳定剂的作用:常用稳定剂有：硅酸钠、EDTADTPMP等,其用量应控制在5-10gL 由于漂液中带有一些重金属离子、杂质等原因，会使双氧水急剧分解而造成棉纤维局部严重损伤的现象，因此，漂波中必须添加优质的氧漂稳定剂，稳定剂必须耐碱、耐高温、耐氧化。

① 硅酸钠：硅酸钠稳定性好，但易产生硅垢而造成织物手感变差。作稳定剂用的水玻璃规格为Na2O:SiO2=1:3.3，硅酸钠不耐碱，当烧碱浓度超出10g/L，漂液中pH可达到10.5以上时，此时硅酸钠络合能力就会明显降低。

② EDTA:EDTA不耐碱，pH超过12时则失去络合力，碱性条件对铁离子络合能力降低。

③ DTPMP: DTPMP耐碱性好，适应范围广，是最好的双氧水稳定剂之一。

各种氧漂稳定剂在不同的pH条件下对某种重金属离子的螯合量是不同的，因此，以上几种稳定剂在漂液中可以复配使用，其效果会更好。

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