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染整课堂 | 影响双氧水漂白效果的因素有哪些?

来源:      发布时间:2024-06-12

影响双氧水漂白效果的因素有哪些?  


影响双氧水漂白的主要因素有:漂液的pH、漂白温度、漂白时间、漂液中双氧水浓度及稳定剂的性能等。  


(1)pH的控制:综合织物强力、白度及漂白速率等各项指标双氧水pH控制在10.5~10.8时比较科学。


(2)漂白温度的控制:室温下漂白太缓慢,一般在90~100℃的高温下对织物进行漂白。而连续汽蒸漂白工艺的温度控制在100~102℃。


(3)漂白时间的控制:上述pH及温度条件下,在连续汽蒸双氧水漂白工艺中,漂白时间控制在60min左右比较适宜。

双氧水只能对织物中的有机天然色素进行漂白,当织物中这些有机色素被氧化到一定程度后,织物的白度就不能再提高,双氧水对无机盐和无机氧化物的颜色不能增白另外,双氧水的氧化能力很强,很容易将运转中的金属部件氧化生成有色金属氧化物沾污织物,因此,漂白时间太长白度反而会下降。


漂白时间与漂白温度有关:温度高,反应快,耗时短;温度低,反应慢,耗时长。

(4)双氧水浓度的控制:一般情况下,采用高温汽蒸工艺的双氧水浓度控制在2~6g/L较好。双氧水浓度在5g/L以内时,织物的白度随双氧水浓度增加而增加;双氧水浓度超过6g/L 时,织物的白度不会再提高,而棉纤维的聚合度则下降速率增加。


(5)稳定剂的作用:常用稳定剂有:硅酸钠、EDTADTPMP等,其用量应控制在5-10gL 由于漂液中带有一些重金属离子、杂质等原因,会使双氧水急剧分解而造成棉纤维局部严重损伤的现象,因此,漂波中必须添加优质的氧漂稳定剂,稳定剂必须耐碱、耐高温、耐氧化。


① 硅酸钠:硅酸钠稳定性好,但易产生硅垢而造成织物手感变差。作稳定剂用的水玻璃规格为Na2O:SiO2=1:3.3,硅酸钠不耐碱,当烧碱浓度超出10g/L,漂液中pH可达到10.5以上时,此时硅酸钠络合能力就会明显降低。


② EDTA:EDTA不耐碱,pH超过12时则失去络合力,碱性条件对铁离子络合能力降低。


③ DTPMP: DTPMP耐碱性好,适应范围广,是最好的双氧水稳定剂之一。


各种氧漂稳定剂在不同的pH条件下对某种重金属离子的螯合量是不同的,因此,以上几种稳定剂在漂液中可以复配使用,其效果会更好。