无论是棉织物还是涤棉织物，连续轧染时的色差问题，一直是困扰印染企业不断稳定和提高产品质量的难题。特别是左中右色差和前后色差，严重影响产品质量且很难修复。分析其原因，主要包括前处理、染色、后处理等多个加工工序，同时还包括加工设备等原因。其中关键因素有：坯布、半制品、前处理、轧车、轧槽、预烘、预缩设备等。（坯布与半制品因素）在生产过程中对上述关键因素进行有效地控制，对降低连续轧染产品的色差具有重要意义。

前处理：

在轧染加工中织物回潮率对左中右色差的产生不容忽视。实际上，把一块半漂棉织物放在烘箱中烘干一段时间，再把织物迅速取出，用电子天平称量其质量后会发现，读数无法固定，主要原因就是因为干燥的棉织物会不断吸收空气中的水分，而在染色过程中，吸附的染料量就越少，织物单位面积含水量越多，浸轧织物过程中吸附染料量就越少，织物得色就浅，如果织物含水量越少，浸轧织物过程中吸附染料量就越多，织物得色就深。

退浆和煮练不匀，棉织物的吸水性也会不均匀，凡此种种都会对染色均匀性产生不良影响。造成棉织物连续轧染加工的产品容易产生左右色差，烘干后的半成品需要落布或打卷，以落布为例，织物经过前处理，以甩布方式堆积到布车，布与布之间空隙较大，布与空气接触面积较多水分渗入布堆的速度较快且成不规则状态。而且落布常以甩布方式完成，每隔2m左右都会有一个转折点，在此折布处与空气的接触面积较多，水分渗入相对容易。落布后织物堆置时间过长再染色，染色后每隔2m左右就会有不规则色档横条。

所以烘干后的织物若不能及时染色，就应该通过卷装来避免因堆置时间过长而在染色时容易产生的色档，将布卷不做任何处理放置在车间内，空气中的水分渗入织物的途径为由表及里，棉织物的公定回潮率为10%左右，堆置在干燥车间内2h以内，染色后观察效果，左中右色差能控制在4级以内，堆置在于燥车间内2h以外或者堆置于潮湿环境中，染色后同一门幅内织物的正反面的两边较中间浅，且沿经向有一定的变化趋势。为避免织物回潮率对染色效果的影响，在织物前处理结束后尽量以打卷方式落布，且打卷后织物应以朔料布包住，阻止织物与空气接触，使织物保持干燥，在同一状态下进入染色加工。

轧车：

轧车以两辊为主，两轧辊挤压带液织物，使染料均匀地进入织物纱线间隙与纤维的内部。倘若轧辊各轧点的压力不匀也可能导致染色边中差。以前轧车经常是导致长车轧染色差问题主要因素，目前工厂生产中使用的轧车绝大多数是进口，构造为两端气动加压，中间由油泵提供胶辊的内部油压，做到轧辊轧线压力一致，所以目前由轧车引起的边中差问题几率较小。轧车浸轧压力是否均匀，可用天平对浸轧后的织物重量进行测量，通过计算左中右织物的轧余率来直观判断浸轧均匀性。均匀的轧车可以较好地提高织物轧染均匀性，降低左中右色差出现的机会。

染色轧槽：

染色轧槽是影响轧染色差的关键因素。由于棉织物轧染时经常使用直接性较高的活性染料、硫化染料、不溶性偶氮染料，对纤维的亲和力较大，所以染色后容易在织物表面出现左中右色差。同幅织物在染色轧槽中的左中右深浅差异是由染料浓度差造成的，轧槽内的染液浓度随着织物浸轧而下降。如果染液循环不良，就会使得染料在染色轧槽内浓度不同，最终导致织物同幅内染料吸附量不同，上染时形成色差。

同样的由于染料亲和力的关系，轧槽与高位槽浓度并不一致，如果高位槽向轧槽供料不均匀，就会产生中边色差。在实际生产中，染液由高位槽通过淋液管注入轧槽时，由于导管连接在淋液管中间，故淋液管中间与两边的流量略有差异，中间流量略大，两边的流量略小。

因此，高位槽向轧槽供料补充时，注入到轧槽内的染液量不均匀，同一轧槽内染料浓度不一致，容易造成中边色差。可通过增大轧槽容积或改进注入1：3排列方式和孔径大小来改变染料浓度不一致现象。增加轧槽容积过大时，也容易造成轧染的头尾色差。

预烘：

连续轧染时由于染料存在泳移现象，所以织物的预烘十分重要。红外线预烘时，离导布辊稍远些的织物会微微扭曲卷边，此时织物布边处距红外线预烘装置相对较近，而其他部位相对较远，因此容易发生染料泳移，导致深浅边现象。

如果在热风预烘时工艺管理不严，也容易出现左中右色差。烘房内部左侧、中间和右侧的风量、风速、温度和湿度都会有所不同，这些均会使织物产生左中右色差。对此，加强生产现场管理，定期检查风机的风量与风速，经常清理烘房，合理控制烘房温度与湿度，可有效控制芹中右色差。

橡毯预缩：

为改善全棉轧染织物手感,稳定织物尺寸，通常需要在成品定形以后进行橡毯预缩加工。预缩时如果控制不当也会造成织物的左右色差。橡胶辊压力不均匀、毛毯张力不均匀、加湿不均匀等，都会造成成品预缩时产生左中右色差。

成品包装：

匹装时容易造成折痕处吸湿后泛红光，卷装时容易造成布边吸湿后变色。无论是匹装和卷装，织物的外层都会因吸湿而变色，造成头尾色差。

以上就是关于因工艺因素引起的棉织物连续轧染时的色差问题的介绍，在棉织物染整加工过程中，任何一道加工工序都会对成品颜色的均匀性产生较大影响。前处理加工阶段对成品颜色均匀性的影响有时会大于染色工序。加强现场管理，加强工艺管理，加强设备管理和维护，对于提高棉织物连续轧染颜色均匀性具有重要作用。

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