(1)羽绒是以绒朵形式存在,表面形态中含有大量的绒小枝,绒小枝中存在着骨节,这也是羽绒难以纺纱的原因;羽绒的截面形态呈现椭圆形的皮芯结构,且皮质层较为紧密,厚度也很不均匀,使得羽绒具有轻质保暖的特性。

(2)羽绒的保暖性随着填充量的增加而升高,但是当填充量超过一定量后,保暖性反而有下降的趋势。这是因为当填充量超过一定量后,在面料的牵制下厚度不在增加而密度增加也就导致了纤维传导损失的热量增加,保暖性下降。

(3)羽绒具有较好的耐酸性,但是其耐碱性较差。这与羽绒中存在着二硫键,在碱性条件下,二硫键会遭到破坏,并使羽绒受到损伤有关。

白色羽毛纤维因为色浅,颜色上染较明显,但是白色羽毛来源少,价格高;而黑色羽毛纤维生产量大,价格便宜,基本较少使用而被弃为垃圾,同时造成了环境的污染。将黑色羽毛进行漂白而后易于颜色的上染,且保持羽毛纤维结构性能不受损伤,将会对羽毛纤维的应用产生深远的意义。

对黑色羽毛采用硫酸亚铁进行预处理,再采用双氧水对黑色羽毛进行氧化漂白。采用含有金属离子的溶液对黑色羽毛进行预处理,使黑色羽毛纤维尽可能的吸附金属离子,再使用双氧水漂白,使得双氧水的反应活性主要集中在黑色素上,加强了黑色素与过氧化氢的作用,从而达到漂白效果更好而纤维损伤少的目的。

羽绒是羽毛纤维的绒羽部分,所以羽绒也分为白绒和异色绒。白绒蓬松度好但是生产量少且价格昂贵。灰色羽绒生产量大且价格便宜,但是由于灰色羽绒蓬松度低且色深,价值得不到较好的体现。

采用氧化剂和还原剂对灰色羽绒进行漂白,还原剂漂白破坏了羽绒大分子中胱氨酸的二硫键,使得羽绒手感较硬,蓬松度低,效果不理想。使用强氧化剂漂白使羽绒颜色发黄,失去弹性,所以一般采用较为温和的双氧水漂白。

羽绒是鹅、鸭的羽毛的组成部分,在生长的过程中会分泌出油脂,该油脂是由不溶于水的淄醇和三磷酸酯的双分子层的细胞膜组成,这层细胞膜具有良好的拒水作用,因此构成了纤维表面上一层牢固的拒水性薄膜网,在羽绒的染色过程中阻碍了染料的上染,导致羽绒在染色时上染率不高、染色牢度差等问题

且白鸭绒纤维由于环境因素(如光辐射、油脂氧化、热和化学物质作用等)使得羽绒产生黄色,使得羽绒在染色过后颜色暗沉。

采用非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂复配后去除羽绒表面的淄醇和三磷酸酯的双分子层的细胞膜效果较好。非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂复配后具有协同效应,显著降低处理液的溶液表面张力,使得羽绒表面油脂得以去除,提高羽绒的染色固色率。

除油：羽绒采用非离子表面活性与阴离子表面活性剂复配去除表面油脂较为合理的工艺条件为:非离子表面活性与阴离子表面活性剂复配比为 1:1,浓度各为5g/L,温度为 60℃,处理时间 60min。

漂白：羽绒漂白处理采用较为温和的 H2O2 漂白,避免羽绒受到损伤而使羽绒手感粗糙、保暖性下降。采用双氧水漂白较为合理的漂白工艺条件为:H2O2 用量为40mL/L,漂白液的 pH 值为 4-5,处理温度为 70℃-80℃。

酸性染料染色：酸性染料在羽绒上合理的染色工艺条件为:pH 值 4-5,不加元明粉,30℃始染,以 1℃/min 的速度升温至 80℃保温 60min。在同一条件下染色,羽绒的上染百分率高于羊毛,但是 K/S 值低于羊毛。酸性红羽绒的染色活化能较低,即酸性红染料在经过前处理后的羽绒上较易上染。

毛用活性染料染色：上染羽绒合理的染色工艺条件为:染色温度为 80℃,元明粉用量为 40g/L,染色时间为 80min。毛用活性染料上染羽绒适合在酸性条件下染色,加碱固色不仅会导致上染固色率下降,同时会对羽绒产生严重损伤,导致羽绒的保暖性和蓬松性急剧下。