(1)丙纶的去除方法：丙纶是聚丙烯纤维的商品名称，它是由丙烯作原料经聚合、熔体纺丝制得的纤维。聚丙烯是结晶聚合物，它有四种晶型，其熔点为147~176℃。

根据丙纶熔点比其他纤维要低很多的特点，在加工过程中可以通过高温焙烘的方法来解决普通棉织物中丙纶的问题，而对于棉弹织物则不能采取焙烘的方法，目前还只能通过织造前控制棉纱的质量，染色后手工修补来解决。

     焙烘方法：将煮漂后的半制品在200~230℃焙烘2~3.5min,基本可解决棉织物中丙纶的问题。焙烘的具体温度要根据织物的组织规格和所含丙纶的具体情况来确定，而最终还是要在机台上查看焙烘的实际效果后才能确定焙烘的温度和车速。应注意如下几个问题：

     ①虽然丙纶在147~176℃开始熔化，但并不是说焙烘温度超过了176℃就能去除织物中的丙纶。因为，丙纶是包裹在棉纤维中间的，其受热和熔化过程都需要一定的时间，因此，焙烘温度和焙烘时间要随织物厚度的增加而提高焙烘温度或延长焙烘时间。

     ②焙烘会造成棉纤维强力的损伤，焙烘温度越高，强力损伤越大，焙烘时间越长，强力损伤越大，在焙烘前和焙烘后要测试织物的强力进行对比，合理调配焙烘的温度和时间，保证焙烘质量达到工艺要求。

     ③焙烘前半制品要清洗干净，尽量保证织物不带酸、碱。织物在带酸、碱的情况下焙烘会加速织物强力的损伤。

     ④焙烘效果要保证一步到位，即焙烘织物的色纱要基本清除，成品要能满足客户的收货标准，不能再因色纱问题而不合格，经过焙烘后的丙纶若需要再进行手工修补则其难度很大。

     ⑤浅色织物是否需要焙烘，焙烘工艺如何把握这需要先试验后才能确定。

     (2)涤纶的去除方法：涤纶耐热性为238~20℃,其熔点是255~260℃。涤纶的熔点太高，不能采用焙烘的方法来解决织物中的涤纶，但可以通过浸轧分散染料对涤纶进行染色的方法来掩盖织物中的涤纶。

涤纶不耐碱，而棉纤维耐碱性很好，利用这一特点可在前处理工艺中提高烧碱浓度，延长煮练时间，以达到去除涤纶的目的。

     ①焙固上色方法：正常情况下，涤纶在浸轧分散染料以后烘干，再经200℃左右的温度焙烘1~2min即能完成固色反应，但织物中涤纶和丙纶是同时存在的，在制订涤纶的焙固工艺时要同时考虑到丙纶的去除，在这种工艺中焙烘有两大作用，一是对涤纶和丙纶进行分散染料固色；二是对丙纶进行熔化。因此，对涤纶进行焙固上色的工艺要求需按丙纶熔化的工艺条件来制订。

其工艺流程为：将煮漂后的半制品浸轧分散染料烘干以后，在180~220℃焙烘2~3.5min,  再经丝光水洗。应注意如下几个问题：

a.对涤纶进行染色只是为了掩盖其在织物上的对比度，相对于正常染色工艺要求来说，这种工艺对匀染性和泳移没有要求，颜色只要与所染织物的颜色相近即可，也不需要考虑边中色  差和牢度等问题，因此，这种工艺要求简单，生产过程中好控制。

b.对涤纶的染色深度只要能达到织物染色深度的40%左右即可，因此，分散染料轧染浓度不需要太高，一般分散染料用量控制在10g/L左右就能满足涤纶对颜色的要求，分散染料所染  颜色与织物所染颜色近似即可，不需要将颜色对得很准，因此，分散染料的配方要简单，要选择  高温型(S型)的分散染料，高温型的分散染料相对分子质量大，耐升华牢度好，适合热熔法  染色。

C.织物经焙烘固色后不需要水洗，可直接进行丝光，通过丝光水洗去除棉纤维上的分散染料，这样可以节约生产成本，提高生产效率。

d.落丝光碱中的分散染料不会对碱回收造成明显的影响：分散染料是一种悬浮体，可通过静止沉淀的方法与碱液中的杂质一道清除，分散染料不耐碱，在碱性浴中会发生水解作用而失效，分散染料对棉纤维没有亲和力，落入丝光碱中的分散染料不会对其他棉织物产生明显的沾污而影响产品质量，但对于漂白织物和颜色特别浅而鲜艳的织物而言，则要使用干净的丝光碱，防止丝光碱液中微量的分散染料对织物产生沾污而影响其白度和鲜艳度。

②碱煮清除方法：涤纶不耐碱，因此，可在前处理工艺中提高煮练碱的浓度和延长煮练时间的办法，使涤纶溶化，由于涤纶在织物中多以分散状的短纤维形式存在，因此，在碱液中溶解较快，一般情况下，用50g/L的烧碱煮沸60min即可除去织物中的涤纶。

     (3)蛋白质纤维的去除方法：一般情况下，混人织物中的蛋白质纤维(毛发)多以单纤维的形式存在，织物对毛发的掩饰性较强，但漂白织物和一些颜色特别鲜艳的织物却不能掩盖这些毛发，需要从织物中将这些毛发清除。

手工从织物中剔除毛发丝难度很大，效果也不好，而在前处理工序中通过调整前处理工艺来清除织物中的毛发，其效果很好。

毛发等蛋白质纤维对碱不稳定，可通过提高煮练用碱浓度促使蛋白质纤维溶化而清除。  

一般情况下，用50g/L的烧碱溶液煮沸15min左右即可去除织物中的毛发和其他蛋白质纤维，而汽蒸工艺则比较难去除。